স্ল্যাগ স্ক্র্যাপার কনভেয়র চেইন (রাউন্ড লিংক চেইন) উপকরণ এবং কঠোরতা

জন্যগোলাকার লিঙ্ক চেইনস্ল্যাগ স্ক্র্যাপার কনভেয়রগুলিতে ব্যবহৃত, ইস্পাত উপকরণগুলির অবশ্যই ব্যতিক্রমী শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিবেশ সহ্য করার ক্ষমতা থাকতে হবে।

17CrNiMo6 এবং 23MnNiMoCr54 উভয়ই উচ্চমানের অ্যালয় স্টিল যা সাধারণত স্ল্যাগ স্ক্র্যাপার কনভেয়রগুলিতে গোলাকার লিঙ্ক চেইনের মতো ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই স্টিলগুলি তাদের চমৎকার কঠোরতা, দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, বিশেষ করে যখন কার্বারাইজিং দ্বারা কেস শক্ত করার শিকার হয়। নীচে এই উপকরণগুলির জন্য তাপ চিকিত্সা এবং কার্বারাইজিং সম্পর্কে একটি বিস্তারিত নির্দেশিকা রয়েছে:

১৭CrNiMo6 (১.৬৫৮৭)

এটি একটি ক্রোমিয়াম-নিকেল-মলিবডেনাম অ্যালয় স্টিল যার কার্বারাইজেশনের পরে চমৎকার কোর শক্ততা এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা রয়েছে। এটি গিয়ার, চেইন এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অন্যান্য উপাদানগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

17CrNiMo6 এর জন্য তাপ চিকিত্সা

১. স্বাভাবিকীকরণ (ঐচ্ছিক):

- উদ্দেশ্য: শস্যের গঠন পরিমার্জন করে এবং যন্ত্রের ব্যবহার উন্নত করে।

- তাপমাত্রা: ৮৮০–৯২০°সে.

- শীতলকরণ: বায়ু শীতলকরণ।

2. কার্বারাইজিং:

- উদ্দেশ্য: একটি শক্ত, ক্ষয়-প্রতিরোধী স্তর তৈরি করতে পৃষ্ঠের কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধি করে।

- তাপমাত্রা: ৮৮০–৯৩০°সে.

- বায়ুমণ্ডল: কার্বন সমৃদ্ধ পরিবেশ (যেমন, এন্ডোথার্মিক গ্যাস বা তরল কার্বারাইজিং দিয়ে গ্যাস কার্বারাইজিং)।

- সময়: কাঙ্ক্ষিত কেস গভীরতার উপর নির্ভর করে (সাধারণত 0.5-2.0 মিমি)। উদাহরণস্বরূপ:

- ০.৫ মিমি কেস গভীরতা: ~৪-৬ ঘন্টা।

- ১.০ মিমি কেস গভীরতা: ~৮-১০ ঘন্টা।

- কার্বন বিভব: ০.৮–১.০% (উচ্চ পৃষ্ঠতল কার্বন সামগ্রী অর্জনের জন্য)।

৩. নিবারণ:

- উদ্দেশ্য: উচ্চ-কার্বন পৃষ্ঠ স্তরকে শক্ত মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করে।

- তাপমাত্রা: কার্বারাইজ করার পরপরই, তেলে (যেমন, 60-80°C তাপমাত্রায়) নিভিয়ে দিন।

- শীতলকরণ হার: বিকৃতি এড়াতে নিয়ন্ত্রিত।

৪. টেম্পারিং:

- উদ্দেশ্য: ভঙ্গুরতা হ্রাস করে এবং শক্ততা উন্নত করে।

- তাপমাত্রা: ১৫০-২০০° সেলসিয়াস (উচ্চ কঠোরতার জন্য) অথবা ৪০০-৪৫০° সেলসিয়াস (ভালো শক্ততার জন্য)।

- সময়: ১-২ ঘন্টা।

৫. চূড়ান্ত কঠোরতা:

- পৃষ্ঠের কঠোরতা: 58–62 HRC।

- মূল কঠোরতা: 30-40 HRC।

২৩ মিলিয়ন নিমোসিআর৫৪ (১.৭১৩১)

এটি একটি ম্যাঙ্গানিজ-নিকেল-মলিবডেনাম-ক্রোমিয়াম অ্যালয় স্টিল যার শক্ততা এবং শক্তি চমৎকার। এটি প্রায়শই উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

23MnNiMoCr54 এর জন্য তাপ চিকিত্সা

১. স্বাভাবিকীকরণ (ঐচ্ছিক):

- উদ্দেশ্য: অভিন্নতা এবং যন্ত্রগতি উন্নত করে।

- তাপমাত্রা: ৮৭০–৯১০°সে.

- শীতলকরণ: বায়ু শীতলকরণ। 

2. কার্বারাইজিং:

- উদ্দেশ্য: পরিধান প্রতিরোধের জন্য একটি উচ্চ-কার্বন পৃষ্ঠ স্তর তৈরি করে।

- তাপমাত্রা: ৮৮০–৯৩০°সে.

- বায়ুমণ্ডল: কার্বন সমৃদ্ধ পরিবেশ (যেমন, গ্যাস বা তরল কার্বারাইজিং)।

- সময়: কাঙ্ক্ষিত কেস গভীরতার উপর নির্ভর করে (17CrNiMo6 এর অনুরূপ)।

- কার্বন বিভব: ০.৮–১.০%। 

৩. নিবারণ:

- উদ্দেশ্য: পৃষ্ঠ স্তরকে শক্ত করে।

- তাপমাত্রা: তেলে নিভিয়ে দিন (যেমন, ৬০-৮০° সেলসিয়াসে)।

- শীতলকরণের হার: বিকৃতি কমাতে নিয়ন্ত্রিত। 

৪. টেম্পারিং:

- উদ্দেশ্য: কঠোরতা এবং দৃঢ়তার ভারসাম্য বজায় রাখে।

- তাপমাত্রা: ১৫০-২০০° সেলসিয়াস (উচ্চ কঠোরতার জন্য) অথবা ৪০০-৪৫০° সেলসিয়াস (ভালো শক্ততার জন্য)।

- সময়: ১-২ ঘন্টা। 

৫. চূড়ান্ত কঠোরতা:

- পৃষ্ঠের কঠোরতা: 58–62 HRC।

- মূল কঠোরতা: 30-40 HRC।

কার্বারাইজিংয়ের জন্য মূল পরামিতি

- কেস ডেপথ: সাধারণত 0.5-2.0 মিমি, প্রয়োগের উপর নির্ভর করে। স্ল্যাগ স্ক্র্যাপার চেইনের জন্য, 1.0-1.5 মিমি কেস ডেপথ প্রায়শই উপযুক্ত।

- পৃষ্ঠের কার্বনের পরিমাণ: উচ্চ কঠোরতা নিশ্চিত করতে 0.8–1.0%।

- নিভানোর মাধ্যম: ফাটল এবং বিকৃতি এড়াতে এই স্টিলগুলিতে তেল পছন্দ করা হয়।

- টেম্পারিং: সর্বাধিক কঠোরতার জন্য নিম্ন টেম্পারিং তাপমাত্রা (১৫০-২০০° সেলসিয়াস) ব্যবহার করা হয়, যেখানে উচ্চ তাপমাত্রা (৪০০-৪৫০° সেলসিয়াস) শক্ততা উন্নত করে।

17CrNiMo6 এবং 23MnNiMoCr54 এর জন্য কার্বারাইজিংয়ের সুবিধা

1. উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা: 58-62 HRC অর্জন করে, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।

২. শক্ত কোর: আঘাত এবং ক্লান্তি সহ্য করার জন্য একটি নমনীয় কোর (30-40 HRC) বজায় রাখে।

৩. স্থায়িত্ব: স্ল্যাগ পরিচালনার মতো কঠোর পরিবেশের জন্য আদর্শ, যেখানে ঘর্ষণ এবং আঘাত সাধারণ।

৪. নিয়ন্ত্রিত কেস ডেপথ: নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজেশনের অনুমতি দেয়।

চিকিৎসা-পরবর্তী বিবেচ্য বিষয়গুলি

১. শট পিনিং:

- পৃষ্ঠের উপর সংকোচনশীল চাপ সৃষ্টি করে ক্লান্তি শক্তি উন্নত করে।

2. সারফেস ফিনিশিং:

- পছন্দসই পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জনের জন্য গ্রাইন্ডিং বা পলিশিং করা যেতে পারে।

৩. মান নিয়ন্ত্রণ:

- সঠিক কেস গভীরতা এবং কঠোরতা নিশ্চিত করার জন্য কঠোরতা পরীক্ষা (যেমন, রকওয়েল সি) এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বিশ্লেষণ সম্পাদন করুন।

17CrNiMo6 এবং 23MnNiMoCr54 এর মতো উপকরণ দিয়ে তৈরি গোলাকার লিঙ্ক চেইনের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য কঠোরতা পরীক্ষা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, বিশেষ করে কার্বারাইজিং এবং তাপ চিকিত্সার পরে। নীচে গোলাকার লিঙ্ক চেইনের কঠোরতা পরীক্ষার জন্য একটি বিস্তৃত নির্দেশিকা এবং সুপারিশ রয়েছে:

কঠোরতা পরীক্ষার গুরুত্ব

১. পৃষ্ঠের কঠোরতা: নিশ্চিত করে যে চেইন লিঙ্ক কার্বারাইজড স্তরটি কাঙ্ক্ষিত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করেছে।

2. কোর হার্ডনেস: চেইন লিঙ্ক কোর উপাদানের শক্ততা এবং নমনীয়তা যাচাই করে।

৩. মান নিয়ন্ত্রণ: তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সঠিকভাবে সম্পাদিত হয়েছে তা নিশ্চিত করে।

৪. ধারাবাহিকতা: চেইন লিঙ্ক জুড়ে অভিন্নতা নিশ্চিত করে।

রাউন্ড লিংক চেইন হার্ডনেস টেস্টিং পদ্ধতি

কার্বারাইজড চেইনের জন্য, নিম্নলিখিত কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়:

১. রকওয়েল হার্ডনেস টেস্ট (HRC)

- উদ্দেশ্য: কার্বারাইজড স্তরের পৃষ্ঠের কঠোরতা পরিমাপ করে।

- স্কেল: রকওয়েল সি (HRC) উচ্চ-কঠোরতা উপকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

- পদ্ধতি:

- একটি হীরার শঙ্কু ইন্ডেন্টার একটি বড় লোডের নিচে চেইন লিঙ্ক পৃষ্ঠে চাপা দেওয়া হয়।

- অনুপ্রবেশের গভীরতা পরিমাপ করা হয় এবং কঠোরতার মান রূপান্তরিত হয়।

- অ্যাপ্লিকেশন:

- পৃষ্ঠের কঠোরতা পরিমাপের জন্য আদর্শ (কার্বুরাইজড স্তরের জন্য 58-62 HRC)।

- সরঞ্জাম: রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক। 

2. ভিকার্স হার্ডনেস টেস্ট (HV)

- উদ্দেশ্য: কেস এবং কোর সহ নির্দিষ্ট বিন্দুতে কঠোরতা পরিমাপ করে।

- স্কেল: ভিকারস কঠোরতা (HV)।

- পদ্ধতি:

- একটি হীরার পিরামিড ইন্ডেন্টার উপাদানটিতে চাপা দেওয়া হয়।

- ইন্ডেন্টেশনের তির্যক দৈর্ঘ্য পরিমাপ করা হয় এবং কঠোরতায় রূপান্তরিত হয়।

- অ্যাপ্লিকেশন:

- পৃষ্ঠ থেকে কোর পর্যন্ত কঠোরতা গ্রেডিয়েন্ট পরিমাপের জন্য উপযুক্ত।

- সরঞ্জাম: ভিকার্স হার্ডনেস টেস্টার।

 

 

রাউন্ড লিঙ্ক চেইন হার্ডনেস

৩. মাইক্রোহার্ডনেস পরীক্ষা

- উদ্দেশ্য: একটি মাইক্রোস্কোপিক স্তরে কঠোরতা পরিমাপ করে, প্রায়শই কেস এবং কোর জুড়ে কঠোরতা প্রোফাইল মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়।

- স্কেল: ভিকার্স (HV) বা নূপ (HK)।

- পদ্ধতি:

- মাইক্রো-ইন্ডেন্টেশন তৈরি করতে একটি ছোট ইন্ডেন্টার ব্যবহার করা হয়।

- ইন্ডেন্টেশনের আকারের উপর ভিত্তি করে কঠোরতা গণনা করা হয়।

- অ্যাপ্লিকেশন:

- কঠোরতা গ্রেডিয়েন্ট এবং কার্যকর কেস গভীরতা নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়।

- সরঞ্জাম: মাইক্রোহার্ডনেস পরীক্ষক।

৪. ব্রিনেল হার্ডনেস টেস্ট (HBW)

- উদ্দেশ্য: মূল উপাদানের কঠোরতা পরিমাপ করে।

- স্কেল: ব্রিনেলের কঠোরতা (HBW)।

- পদ্ধতি:

- একটি নির্দিষ্ট লোডের অধীনে একটি টাংস্টেন কার্বাইড বল উপাদানের মধ্যে চাপা দেওয়া হয়।

- ইন্ডেন্টেশনের ব্যাস পরিমাপ করা হয় এবং কঠোরতায় রূপান্তরিত হয়।

- অ্যাপ্লিকেশন:

- কোর কঠোরতা পরিমাপের জন্য উপযুক্ত (30-40 HRC সমতুল্য)।

- সরঞ্জাম: ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষক।

কার্বারাইজড চেইনের জন্য কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতি

1. পৃষ্ঠের কঠোরতা পরীক্ষা:

- কার্বারাইজড স্তরের কঠোরতা পরিমাপ করতে রকওয়েল সি (HRC) স্কেল ব্যবহার করুন।

- অভিন্নতা নিশ্চিত করতে চেইন লিঙ্কগুলির পৃষ্ঠের একাধিক বিন্দু পরীক্ষা করুন।

- প্রত্যাশিত কঠোরতা: 58–62 HRC। 

2. মূল কঠোরতা পরীক্ষা:

- মূল উপাদানের কঠোরতা পরিমাপ করতে রকওয়েল সি (HRC) বা ব্রিনেল (HBW) স্কেল ব্যবহার করুন।

- একটি চেইন লিঙ্কের একটি ক্রস-সেকশন কেটে এবং কেন্দ্রে কঠোরতা পরিমাপ করে কোরটি পরীক্ষা করুন।

- প্রত্যাশিত কঠোরতা: 30-40 HRC। 

৩. কঠোরতা প্রোফাইল পরীক্ষা:

- পৃষ্ঠ থেকে কোর পর্যন্ত কঠোরতা গ্রেডিয়েন্ট মূল্যায়ন করতে ভিকার্স (HV) বা মাইক্রোহার্ডনেস পরীক্ষা ব্যবহার করুন।

- চেইন লিঙ্কের একটি ক্রস-সেকশন প্রস্তুত করুন এবং নিয়মিত বিরতিতে (যেমন, প্রতি 0.1 মিমি) ইন্ডেন্টেশন করুন।

- কার্যকর কেস গভীরতা নির্ধারণের জন্য কঠোরতার মানগুলি প্লট করুন (সাধারণত যেখানে কঠোরতা 550 HV বা 52 HRC তে নেমে আসে)।

স্ল্যাগ স্ক্র্যাপার কনভেয়র চেইনের জন্য প্রস্তাবিত কঠোরতা মান

- পৃষ্ঠের কঠোরতা: 58–62 HRC (কার্বুরাইজেশন এবং নিভানোর পরে)।

- কোর হার্ডনেস: 30-40 HRC (টেম্পারিংয়ের পরে)।

- কার্যকর কেস গভীরতা: যে গভীরতায় কঠোরতা 550 HV বা 52 HRC তে নেমে আসে (সাধারণত 0.5-2.0 মিমি, প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে)।

স্ল্যাগ স্ক্র্যাপার কনভেয়র চেইনের জন্য কঠোরতার মান
রাউন্ড লিংক চেইন হার্ডনেস টেস্টিং ০১

মান নিয়ন্ত্রণ এবং মানদণ্ড

1. পরীক্ষার ফ্রিকোয়েন্সি:

- প্রতিটি ব্যাচ থেকে চেইনের একটি প্রতিনিধিত্বমূলক নমুনার উপর কঠোরতা পরীক্ষা করুন।

- ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে একাধিক লিঙ্ক পরীক্ষা করুন। 

2. মান:

- কঠোরতা পরীক্ষার জন্য আন্তর্জাতিক মান অনুসরণ করুন, যেমন: ISO 6508

রাউন্ড লিংক চেইন হার্ডনেস পরীক্ষার জন্য অতিরিক্ত সুপারিশ

1. অতিস্বনক কঠোরতা পরীক্ষা

- উদ্দেশ্য: পৃষ্ঠের কঠোরতা পরিমাপের জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পদ্ধতি।

- পদ্ধতি:

- যোগাযোগ প্রতিবন্ধকতার উপর ভিত্তি করে কঠোরতা পরিমাপ করতে একটি অতিস্বনক প্রোব ব্যবহার করে।

- অ্যাপ্লিকেশন:

- সমাপ্ত চেইনগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে পরীক্ষা করার জন্য কার্যকর।

- সরঞ্জাম: অতিস্বনক কঠোরতা পরীক্ষক। 

2. কেস গভীরতা পরিমাপ

- উদ্দেশ্য: চেইন লিঙ্ক শক্ত স্তরের গভীরতা নির্ধারণ করে।

- পদ্ধতি:

- মাইক্রোহার্ডনেস টেস্টিং: কার্যকর কেস গভীরতা সনাক্ত করতে বিভিন্ন গভীরতায় কঠোরতা পরিমাপ করে (যেখানে কঠোরতা 550 HV বা 52 HRC তে নেমে আসে)।

- ধাতব বিশ্লেষণ: কেসের গভীরতা দৃশ্যত মূল্যায়ন করার জন্য একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে একটি ক্রস-সেকশন পরীক্ষা করে।

- পদ্ধতি:

- চেইন লিঙ্কের একটি ক্রস-সেকশন কাটুন।

- মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রকাশ করার জন্য নমুনাটি পালিশ করুন এবং খোদাই করুন।

- শক্ত হয়ে যাওয়া স্তরের গভীরতা পরিমাপ করুন।

কঠোরতা পরীক্ষার কর্মপ্রবাহ

কার্বারাইজড চেইনের কঠোরতা পরীক্ষার জন্য ধাপে ধাপে কর্মপ্রবাহ এখানে দেওয়া হল:

১. নমুনা প্রস্তুতি:

- ব্যাচ থেকে একটি প্রতিনিধিত্বমূলক চেইন লিঙ্ক নির্বাচন করুন।

- যেকোনো দূষণকারী বা আঁশ অপসারণের জন্য পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন।

- মূল কঠোরতা এবং কঠোরতা প্রোফাইল পরীক্ষার জন্য, লিঙ্কের একটি ক্রস-সেকশন কেটে দিন।

2. পৃষ্ঠের কঠোরতা পরীক্ষা:

- পৃষ্ঠের কঠোরতা পরিমাপ করতে একটি রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক (HRC স্কেল) ব্যবহার করুন।

- অভিন্নতা নিশ্চিত করতে লিঙ্কের বিভিন্ন স্থানে একাধিক রিডিং নিন। 

৩. মূল কঠোরতা পরীক্ষা:

- মূলের কঠোরতা পরিমাপ করতে রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার (HRC স্কেল) বা ব্রিনেল হার্ডনেস টেস্টার (HBW স্কেল) ব্যবহার করুন।

- ক্রস-সেকশনযুক্ত লিঙ্কের কেন্দ্রটি পরীক্ষা করুন। 

৪. কঠোরতা প্রোফাইল পরীক্ষা:

- পৃষ্ঠ থেকে কোর পর্যন্ত নিয়মিত বিরতিতে কঠোরতা পরিমাপ করতে একটি ভিকার্স বা মাইক্রোহার্ডনেস পরীক্ষক ব্যবহার করুন।

- কার্যকর কেস গভীরতা নির্ধারণের জন্য কঠোরতার মানগুলি প্লট করুন। 

৫. ডকুমেন্টেশন এবং বিশ্লেষণ:

- সমস্ত কঠোরতা মান এবং কেস গভীরতা পরিমাপ রেকর্ড করুন।

- নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে ফলাফলের তুলনা করুন (যেমন, পৃষ্ঠের কঠোরতা 58-62 HRC, কোর কঠোরতা 30-40 HRC, এবং কেস গভীরতা 0.5-2.0 মিমি)।

- কোন বিচ্যুতি থাকলে তা চিহ্নিত করুন এবং প্রয়োজনে সংশোধনমূলক পদক্ষেপ নিন।

সাধারণ চ্যালেঞ্জ এবং সমাধান

১. অসঙ্গত কঠোরতা:

- কারণ: অসম কার্বারাইজিং বা নিভে যাওয়া।

- সমাধান: কার্বারাইজেশনের সময় অভিন্ন তাপমাত্রা এবং কার্বন বিভব নিশ্চিত করুন এবং নিভানোর সময় সঠিক আন্দোলন নিশ্চিত করুন।

2. নিম্ন পৃষ্ঠের কঠোরতা:

- কারণ: অপর্যাপ্ত কার্বন উপাদান বা অনুপযুক্ত শোধন।

- সমাধান: কার্বারাইজিংয়ের সময় কার্বন বিভব যাচাই করুন এবং সঠিক নিভানোর পরামিতি (যেমন, তেলের তাপমাত্রা এবং শীতলকরণের হার) নিশ্চিত করুন।

৩. অতিরিক্ত কেস গভীরতা:

- কারণ: দীর্ঘ সময় ধরে কার্বারাইজিং সময় বা উচ্চ কার্বারাইজিং তাপমাত্রা।

- সমাধান: কাঙ্ক্ষিত কেসের গভীরতার উপর ভিত্তি করে কার্বারাইজিং সময় এবং তাপমাত্রা অপ্টিমাইজ করুন। 

৪. নিভানোর সময় বিকৃতি:

- কারণ: দ্রুত বা অসম শীতলতা।

- সমাধান: নিয়ন্ত্রিত নিবারণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন (যেমন, উত্তেজনার মাধ্যমে তেল নিবারণ) এবং চাপ-উপশমকারী চিকিৎসা বিবেচনা করুন।

মান এবং তথ্যসূত্র

- ISO 6508: রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা।

- ISO 6507: ভিকার্স কঠোরতা পরীক্ষা।

- ISO 6506: ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষা।

- ASTM E18: রকওয়েল কঠোরতার জন্য স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষার পদ্ধতি।

- ASTM E384: মাইক্রোইন্ডেন্টেশন কঠোরতার জন্য স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষা পদ্ধতি।

চূড়ান্ত সুপারিশ

1. নিয়মিত ক্রমাঙ্কন:

- নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সার্টিফাইড রেফারেন্স ব্লক ব্যবহার করে নিয়মিত কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি ক্যালিব্রেট করুন। 

2. প্রশিক্ষণ:

- নিশ্চিত করুন যে অপারেটররা সঠিক কঠোরতা পরীক্ষার কৌশল এবং সরঞ্জাম ব্যবহারের বিষয়ে প্রশিক্ষিত। 

৩. মান নিয়ন্ত্রণ:

- নিয়মিত কঠোরতা পরীক্ষা এবং ডকুমেন্টেশন সহ একটি শক্তিশালী মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন করুন। 

৪. সরবরাহকারীদের সাথে সহযোগিতা:

- সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করতে উপাদান সরবরাহকারী এবং তাপ চিকিত্সা সুবিধাগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করুন।


পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-০৪-২০২৫

আপনার বার্তা রাখুন:

আপনার বার্তা এখানে লিখুন এবং আমাদের কাছে পাঠান।