১. উপাদান বিবেচনা
১. উচ্চ-শক্তিসম্পন্ন অ্যালয় স্টিল: সাধারণত উচ্চ-কার্বন ইস্পাত (যেমন, ৪১৪০, ৪২CrMo৪) অথবা অ্যালয় স্টিল (যেমন, ৩০Mn৫) ব্যবহার করা হয়ফ্লাইট বারস্থায়িত্ব এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা।
২. কঠোরতা এবং দৃঢ়তা: পৃষ্ঠের কঠোরতার জন্য কেস শক্তকরণ (যেমন, কার্বারাইজিং) বিশেষ করে ফ্লাইট বার টিপস (৫৫-৬০ এইচআরসি) শক্ত কোর সহ। শক্তি এবং নমনীয়তার ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং করা।
৩. ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা: ক্রোমিয়াম বা বোরনের মতো সংযোজন কয়লা/শিলা ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
৪. ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা: ক্ষয়কারী পরিবেশে আবরণ (যেমন, দস্তার প্রলেপ) অথবা স্টেইনলেস স্টিলের রূপ।
৫. ঢালাইযোগ্যতা: ভঙ্গুরতা রোধ করার জন্য কম-কার্বন বৈকল্পিক বা ঢালাই-পূর্ব/পরবর্তী তাপ চিকিত্সা।
2. ফোরজিং প্রক্রিয়া
১. পদ্ধতি: শস্য প্রবাহের সারিবদ্ধকরণের জন্য ক্লোজড-ডাই ড্রপ ফোরজিং, কাঠামোগত অখণ্ডতা বৃদ্ধি করে। জটিল আকারে নির্ভুলতার জন্য ফোরজিং টিপুন।
২. উত্তাপ: নমনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য বিলেটগুলিকে ১১০০-১২০০°C (ইস্পাতের জন্য) উত্তপ্ত করা হয়।
৩. ফোরজিং-পরবর্তী চিকিৎসা:
৪. মানসিক চাপ উপশম করার জন্য স্বাভাবিককরণ।
৫. কাঙ্ক্ষিত কঠোরতার জন্য নিভানোর (তেল/জল) এবং টেম্পারিং (৩০০-৬০০°C)।
৬. যন্ত্র: সুনির্দিষ্ট সহনশীলতার জন্য সিএনসি যন্ত্র (±০.১ মিমি)।
৭. সারফেস এনহান্সমেন্ট: শট ব্লাস্টিং কম্প্রেসিভ স্ট্রেস তৈরি করে এবং ক্লান্তি কমায়।
৩. পরিদর্শন ও পরীক্ষা
১. ভিজ্যুয়াল এবং ডাইমেনশনাল চেক: ফাটল/ত্রুটির জন্য পরীক্ষা করুন; গুরুত্বপূর্ণ মাত্রার (বেধ, গর্তের সারিবদ্ধতা) জন্য ক্যালিপার/সিএমএম ব্যবহার করুন।
2. কঠোরতা পরীক্ষা: পৃষ্ঠের জন্য রকওয়েল সি স্কেল, কোরের জন্য ব্রিনেল।
৩. এনডিটি: পৃষ্ঠের ত্রুটির জন্য চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন (এমপিআই); অভ্যন্তরীণ ত্রুটির জন্য অতিস্বনক পরীক্ষা (ইউটি)।
৪. লোড টেস্টিং (যদি প্রযোজ্য হয়): অখণ্ডতা যাচাই করতে ১.৫ গুণ অপারেশনাল লোড প্রয়োগ করুন।
৫. টেনসাইল টেস্টিং: একই উপাদান থেকে কুপন এবং ফোরজিং প্রক্রিয়া এবং ফ্লাইট বার দিয়ে তাপ-চিকিৎসা সহ, নমুনা টেনসাইল টেস্ট এবং/অথবা ইমপ্যাক্ট টেস্ট সাপেক্ষে।
৬. ধাতব বিশ্লেষণ: শস্যের গঠন এবং পর্যায় গঠন পরীক্ষা করার জন্য মাইক্রোস্কোপি।
৭. সার্টিফিকেশন: ISO 9001/14001 অথবা ASTM মান মেনে চলা।
৪. মাইনিং চেইন এবং স্প্রকেট সহ গুরুত্বপূর্ণ সমাবেশ পয়েন্ট
১. সারিবদ্ধকরণ: <0.5 মিমি/মিটার বিচ্যুতি নিশ্চিত করতে লেজার সারিবদ্ধকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন; ভুল সারিবদ্ধকরণের ফলে অসম স্প্রোকেট ক্ষয় হয়।
2. টেনশন: সর্বোত্তমগোলাকার লিঙ্ক চেইনপিছলে যাওয়া বা অতিরিক্ত চাপ রোধ করার জন্য টান (যেমন, ১-২% প্রসারণ)।
৩. তৈলাক্তকরণ: ঘর্ষণ কমাতে এবং পিত্তনালী রোধ করতে উচ্চ-চাপের গ্রীস প্রয়োগ করুন।
৪. স্প্রোকেট এনগেজমেন্ট: ম্যাচস্প্রোকেটদাঁতের প্রোফাইল (যেমন, DIN 8187/8188) মাইনিং চেইন পিচ পর্যন্ত; ক্ষয় পরীক্ষা করুন (> 10% দাঁত পাতলা করার জন্য প্রতিস্থাপন প্রয়োজন)।
৫. বেঁধে দেওয়া: থ্রেড-লকিং যৌগ সহ প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন অনুসারে টর্ক বোল্ট (যেমন, M20 বোল্টের জন্য 250-300 Nm)।
৬. প্রাক-সমাবেশ পরীক্ষা: জীর্ণ স্প্রোকেট/মাইনিং চেইন লিঙ্কগুলি প্রতিস্থাপন করুন; নিশ্চিত করুন যে ফ্লাইট বারের ব্যবধান কনভেয়র ডিজাইনের সাথে মেলে।
৭. সমাবেশ-পরবর্তী পরীক্ষা: অস্বাভাবিক কম্পন/শব্দ পরীক্ষা করার জন্য লোডের নিচে (২-৪ ঘন্টা) চালান।
৮. পরিবেশগত কারণ: কয়লার ধুলো/আর্দ্রতা প্রবেশের বিরুদ্ধে জয়েন্টগুলি সিল করুন।
৯. পর্যবেক্ষণ: টান, তাপমাত্রা এবং ক্ষয়ক্ষতির রিয়েল-টাইম ট্র্যাকিংয়ের জন্য IoT সেন্সর ইনস্টল করুন।
৫. রক্ষণাবেক্ষণ ও প্রশিক্ষণ
১. কর্মীদের প্রশিক্ষণ: সঠিক পরিচালনা, টর্ক পদ্ধতি এবং সারিবদ্ধকরণ কৌশলের উপর জোর দিন।
2. ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ: ব্যর্থতা এড়াতে নিয়মিত থার্মোগ্রাফিক স্ক্যান এবং কম্পন বিশ্লেষণ।
এই বিষয়গুলি মোকাবেলা করে,ফ্লাইট বারচাহিদাপূর্ণ খনির পরিবেশে AFC/BSL দক্ষতা সর্বাধিক করতে পারে, ডাউনটাইম কমাতে পারে এবং পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে দিতে পারে।
পোস্টের সময়: মার্চ-০৪-২০২৫
