১. খনির জন্য গোলাকার লিঙ্ক চেইনের গল্প
বিশ্ব অর্থনীতিতে কয়লা শক্তির ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে সাথে, কয়লা খনির যন্ত্রপাতি দ্রুত বিকশিত হয়েছে। কয়লা খনিতে ব্যাপক যান্ত্রিক কয়লা খনির প্রধান সরঞ্জাম হিসাবে, স্ক্র্যাপার কনভেয়ারের ট্রান্সমিশন উপাদানটিও দ্রুত বিকশিত হয়েছে। এক অর্থে, স্ক্র্যাপার কনভেয়ারের বিকাশ নির্ভর করেখনির উচ্চ-শক্তির রাউন্ড লিঙ্ক চেইনকয়লা খনিতে চেইন স্ক্র্যাপার কনভেয়ারের মূল অংশ হল মাইনিং হাই-স্ট্রেংথ রাউন্ড লিঙ্ক চেইন। এর গুণমান এবং কর্মক্ষমতাকয়লা খনির যন্ত্রপাতির কার্যকারিতা এবং কয়লা উৎপাদনের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
খনির উচ্চ-শক্তির রাউন্ড লিঙ্ক চেইনের উন্নয়নে প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: খনির রাউন্ড লিঙ্ক চেইনের জন্য ইস্পাতের উন্নয়ন, চেইন তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তির উন্নয়ন, রাউন্ড স্টিল লিঙ্ক চেইনের আকার এবং আকৃতির অপ্টিমাইজেশন, বিভিন্ন চেইন ডিজাইন এবং চেইন তৈরির প্রযুক্তির উন্নয়ন। এই উন্নয়নের কারণে, এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং নির্ভরযোগ্যতাখনির রাউন্ড লিঙ্ক চেইনবিশ্বের কিছু উন্নত চেইন উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান দ্বারা উৎপাদিত চেইনের স্পেসিফিকেশন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বিশ্বে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত জার্মান DIN 22252 মানকে অনেক বেশি ছাড়িয়ে গেছে।
বিদেশে রাউন্ড লিঙ্ক চেইন খনির জন্য প্রাথমিক নিম্ন-গ্রেড ইস্পাত ছিল বেশিরভাগ কার্বন ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, কম কার্বন উপাদান, কম খাদ উপাদান, কম শক্ততা এবং চেইন ব্যাস < 19 মিমি। 1970-এর দশকে, ম্যাঙ্গানিজ নিকেল ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম সিরিজের উচ্চ-গ্রেড চেইন ইস্পাত তৈরি করা হয়েছিল। সাধারণ ইস্পাতগুলির মধ্যে রয়েছে 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, ইত্যাদি। এই ইস্পাতগুলির ভাল শক্ততা, ঝালাইযোগ্যতা এবং শক্তি এবং দৃঢ়তা রয়েছে এবং বৃহৎ আকারের C-গ্রেড চেইন উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। 1980-এর দশকের শেষের দিকে 23MnNiMoCr54 ইস্পাত তৈরি করা হয়েছিল। 23MnNiMoCr64 ইস্পাতের উপর ভিত্তি করে, সিলিকন এবং ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ হ্রাস করা হয়েছিল এবং ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামের পরিমাণ বৃদ্ধি করা হয়েছিল। এর শক্ততা 23MnNiMoCr64 ইস্পাতের চেয়ে ভালো ছিল। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, রাউন্ড লিঙ্ক স্টিল চেইনের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার ক্রমাগত উন্নতি এবং কয়লা খনিতে যান্ত্রিক কয়লা খনির কারণে চেইন স্পেসিফিকেশনের ক্রমাগত বৃদ্ধির কারণে, কিছু চেইন কোম্পানি কিছু বিশেষ নতুন ইস্পাত গ্রেড তৈরি করেছে এবং এই নতুন ইস্পাত গ্রেডের কিছু বৈশিষ্ট্য 23MnNiMoCr54 স্টিলের চেয়ে বেশি। উদাহরণস্বরূপ, জার্মান JDT কোম্পানি দ্বারা তৈরি "HO" ইস্পাত 23MnNiMoCr54 স্টিলের তুলনায় চেইনের শক্তি 15% বৃদ্ধি করতে পারে।
২. মাইনিং চেইন পরিষেবা শর্তাবলী এবং ব্যর্থতা বিশ্লেষণ
২.১ মাইনিং চেইন পরিষেবার শর্তাবলী
গোলাকার লিঙ্ক চেইনের পরিষেবা শর্তাবলী হল: (১) টান বল; (২) স্পন্দিত লোডের কারণে ক্লান্তি; (৩) চেইন লিঙ্ক, চেইন লিঙ্ক এবং চেইন স্প্রোকেট এবং চেইন লিঙ্ক এবং মধ্যম প্লেট এবং খাঁজের পাশে ঘর্ষণ এবং ক্ষয় ঘটে; (৪) গুঁড়ো করা কয়লা, শিলা গুঁড়ো এবং আর্দ্র বাতাসের ক্রিয়া দ্বারা ক্ষয় হয়।
২.২ মাইনিং চেইন লিঙ্ক ব্যর্থতা বিশ্লেষণ
মাইনিং চেইন লিঙ্কের ভাঙা রূপগুলিকে মোটামুটিভাবে ভাগ করা যেতে পারে: (১) চেইনের লোড তার স্ট্যাটিক ব্রেকিং লোডকে ছাড়িয়ে যায়, যার ফলে অকাল ফ্র্যাকচার হয়। এই ফ্র্যাকচারটি বেশিরভাগই চেইন লিঙ্কের কাঁধ বা সোজা অংশের ত্রুটিপূর্ণ অংশে ঘটে, যেমন ফ্ল্যাশ বাট ওয়েল্ডিং তাপ প্রভাবিত অঞ্চল থেকে ফাটল এবং পৃথক বার উপাদানের ফাটল; (২) কিছু সময় ধরে চালানোর পরেও, মাইনিং চেইন লিঙ্কটি ব্রেকিং লোডে পৌঁছায়নি, যার ফলে ক্লান্তির কারণে ফ্র্যাকচার হয়। এই ফ্র্যাকচারটি বেশিরভাগই সোজা বাহু এবং চেইন লিঙ্কের মুকুটের মধ্যে সংযোগে ঘটে।
খনির রাউন্ড লিঙ্ক চেইনের জন্য প্রয়োজনীয়তা: (১) একই উপাদান এবং অংশের অধীনে উচ্চ লোড বহন ক্ষমতা থাকা; (২) উচ্চ ব্রেকিং লোড এবং আরও ভাল প্রসারণ থাকা; (৩) ভাল জাল নিশ্চিত করার জন্য সর্বাধিক লোডিং ক্ষমতার ক্রিয়ায় ছোট বিকৃতি থাকা; (৪) উচ্চ ক্লান্তি শক্তি থাকা; (৫) উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা; (৬) উচ্চ শক্ততা এবং প্রভাব লোডের আরও ভাল শোষণ থাকা; (৭) অঙ্কন পূরণের জন্য জ্যামিতিক মাত্রা থাকা।
৩. মাইনিং চেইন উৎপাদন প্রক্রিয়া
খনির চেইনের উৎপাদন প্রক্রিয়া: বার কাটা → বাঁকানো এবং বুনন → জয়েন্ট → ঢালাই → প্রাথমিক প্রমাণ পরীক্ষা → তাপ চিকিত্সা → সেকেন্ডারি প্রমাণ পরীক্ষা → পরিদর্শন। ঢালাই এবং তাপ চিকিত্সা হল খনির রাউন্ড লিঙ্ক চেইন উৎপাদনের মূল প্রক্রিয়া, যা সরাসরি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। বৈজ্ঞানিক ঢালাই পরামিতিগুলি ফলন উন্নত করতে পারে এবং উৎপাদন খরচ কমাতে পারে; উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে পূর্ণ ভূমিকা দিতে পারে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে।
মাইনিং চেইনের ঢালাইয়ের মান নিশ্চিত করার জন্য, ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং এবং রেজিস্ট্যান্স বাট ওয়েল্ডিং বাদ দেওয়া হয়েছে। উচ্চ মাত্রার অটোমেশন, কম শ্রম তীব্রতা এবং স্থিতিশীল পণ্যের গুণমানের মতো অসামান্য সুবিধার কারণে ফ্ল্যাশ বাট ওয়েল্ডিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
বর্তমানে, মাইনিং রাউন্ড লিঙ্ক চেইনের তাপ চিকিত্সা সাধারণত মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং, ক্রমাগত নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং গ্রহণ করে। মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং এর সারমর্ম হল বস্তুর আণবিক কাঠামো তড়িৎ চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের অধীনে আলোড়িত হয়, অণুগুলি শক্তি গ্রহণ করে এবং তাপ উৎপন্ন করার জন্য সংঘর্ষ করে। মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিট ট্রিটমেন্টের সময়, ইন্ডাক্টরটি একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সির মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি AC এর সাথে সংযুক্ত থাকে এবং চেইন লিঙ্কগুলি ইন্ডাক্টরে একটি অভিন্ন গতিতে চলে। এইভাবে, চেইন লিঙ্কগুলিতে ইন্ডাক্টরের মতো একই ফ্রিকোয়েন্সি এবং বিপরীত দিকে একটি প্ররোচিত কারেন্ট তৈরি হবে, যাতে বৈদ্যুতিক শক্তি তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত হতে পারে এবং চেইন লিঙ্কগুলিকে অল্প সময়ের মধ্যে নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা যেতে পারে।
মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং দ্রুত গতি এবং কম জারণ ক্ষমতা সম্পন্ন। নিভানোর পরে, খুব সূক্ষ্ম নিভানোর কাঠামো এবং অস্টেনাইট শস্যের আকার পাওয়া যায়, যা চেইন লিঙ্কের শক্তি এবং শক্ততা উন্নত করে। একই সাথে, এর পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা, স্যানিটেশন, সহজ সমন্বয় এবং উচ্চ উৎপাদন দক্ষতার সুবিধাও রয়েছে। টেম্পারিং পর্যায়ে, চেইন লিঙ্ক ওয়েল্ডিং জোনটি উচ্চ টেম্পারিং তাপমাত্রার মধ্য দিয়ে যায় এবং অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে নিভানোর অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করে, যা ওয়েল্ডিং জোনের প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা উন্নত করতে এবং ফাটলের সূচনা এবং বিকাশ বিলম্বিত করতে খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। চেইন লিঙ্ক কাঁধের শীর্ষে টেম্পারিং তাপমাত্রা কম, এবং টেম্পারিংয়ের পরে এর কঠোরতা বেশি, যা কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন চেইন লিঙ্কের পরিধানের জন্য সহায়ক, অর্থাৎ, চেইন লিঙ্কগুলির মধ্যে পরিধান এবং চেইন লিঙ্ক এবং চেইন স্প্রোকেটের মধ্যে জাল।
৪. উপসংহার
(১) উচ্চ-শক্তির রাউন্ড লিঙ্ক চেইন খনির জন্য ব্যবহৃত ইস্পাত বিশ্বে সাধারণত ব্যবহৃত 23MnNiMoCr54 ইস্পাতের তুলনায় উচ্চ শক্তি, উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ প্লাস্টিকের শক্ততা এবং জারা প্রতিরোধের দিকে বিকশিত হচ্ছে। বর্তমানে, নতুন এবং পেটেন্ট করা ইস্পাত গ্রেড প্রয়োগ করা হয়েছে।
(২) খনির উচ্চ-শক্তির রাউন্ড লিঙ্ক চেইনের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উন্নতি তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির ক্রমাগত উন্নতি এবং পরিপূর্ণতাকে উৎসাহিত করে। তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তির যুক্তিসঙ্গত প্রয়োগ এবং সঠিক নিয়ন্ত্রণ চেইনের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার মূল চাবিকাঠি। খনির চেইন তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি চেইন নির্মাতাদের মূল প্রযুক্তিতে পরিণত হয়েছে।
(৩) খনির উচ্চ-শক্তির রাউন্ড লিঙ্ক চেইনের আকার, আকৃতি এবং চেইন কাঠামো উন্নত এবং অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। এই উন্নতি এবং অপ্টিমাইজেশনগুলি চেইন স্ট্রেস বিশ্লেষণের ফলাফল অনুসারে এবং কয়লা খনির সরঞ্জামের শক্তি বৃদ্ধি করা প্রয়োজন এবং কয়লা খনির ভূগর্ভস্থ স্থান সীমিত থাকা শর্তে করা হয়েছে।
(৪) খনির উচ্চ-শক্তির রাউন্ড লিঙ্ক চেইনের স্পেসিফিকেশন বৃদ্ধি, কাঠামোগত আকারের পরিবর্তন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উন্নতি গোলাকার ইস্পাত লিঙ্ক চেইন তৈরির সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশকে উৎসাহিত করে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-২২-২০২১
