১. খনির কাজে ব্যবহৃত গোলাকার সংযোগ শিকলের গল্প
বিশ্ব অর্থনীতিতে কয়লা শক্তির ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে সাথে কয়লা খনির যন্ত্রপাতি দ্রুত বিকশিত হয়েছে। কয়লা খনিতে সমন্বিত যান্ত্রিক কয়লা উত্তোলনের প্রধান সরঞ্জাম হিসেবে স্ক্র্যাপার কনভেয়রের সঞ্চালন উপাদানও দ্রুত বিকশিত হয়েছে। এক অর্থে, স্ক্র্যাপার কনভেয়রের বিকাশ নির্ভর করে এর বিকাশের উপর।খনির উচ্চ-শক্তির গোলাকার লিঙ্ক চেইনকয়লা খনিতে চেইন স্ক্র্যাপার কনভেয়রের মূল অংশ হলো খনির কাজে ব্যবহৃত উচ্চ-শক্তির গোলাকার লিঙ্ক চেইন। এর গুণমান এবং কার্যক্ষমতা...যন্ত্রপাতির কার্যক্ষমতা এবং কয়লা খনির কয়লা উৎপাদনকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
খনির কাজে ব্যবহৃত উচ্চ-শক্তির গোলাকার লিঙ্ক চেইনের উন্নয়নের মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিত বিষয়গুলো অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: খনির কাজে ব্যবহৃত গোলাকার লিঙ্ক চেইনের জন্য ইস্পাতের উন্নয়ন, চেইনের তাপ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উন্নয়ন, গোলাকার ইস্পাত লিঙ্ক চেইনের আকার ও আকৃতির অনুকূলীকরণ, বিভিন্ন চেইন ডিজাইন এবং চেইন তৈরির প্রযুক্তির উন্নয়ন। এই উন্নয়নগুলোর ফলে চেইনের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি পেয়েছে।খনির গোল লিঙ্ক চেইনব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে। বিশ্বের কিছু উন্নত চেইন উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানের তৈরি চেইনের স্পেসিফিকেশন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বিশ্বব্যাপী বহুল ব্যবহৃত জার্মান DIN 22252 স্ট্যান্ডার্ডকে অনেক ছাড়িয়ে গেছে।
বিদেশে খনির কাজে ব্যবহৃত গোল লিঙ্ক চেইনের জন্য প্রথম দিকের নিম্নমানের ইস্পাত ছিল মূলত কার্বন ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, যেগুলিতে কার্বনের পরিমাণ কম, সংকর উপাদানের পরিমাণ কম, কাঠিন্য বৃদ্ধির ক্ষমতা কম এবং চেইনের ব্যাস ছিল < ø ১৯ মিমি। ১৯৭০-এর দশকে, ম্যাঙ্গানিজ নিকেল ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম সিরিজের উচ্চমানের চেইন ইস্পাত তৈরি করা হয়। এর মধ্যে উল্লেখযোগ্য ইস্পাতগুলো হলো 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 ইত্যাদি। এই ইস্পাতগুলোর কাঠিন্য বৃদ্ধির ক্ষমতা, ঝালাইযোগ্যতা, শক্তি এবং দৃঢ়তা ভালো এবং এগুলো বৃহৎ পরিসরে সি-গ্রেড চেইন উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। 23MnNiMoCr54 ইস্পাতটি ১৯৮০-এর দশকের শেষের দিকে তৈরি করা হয়েছিল। 23MnNiMoCr64 ইস্পাতের উপর ভিত্তি করে, এতে সিলিকন এবং ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ কমানো হয় এবং ক্রোমিয়াম ও মলিবডেনামের পরিমাণ বাড়ানো হয়। এর দৃঢ়তা 23MnNiMoCr64 ইস্পাতের চেয়ে ভালো ছিল। সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, গোল লিঙ্ক স্টিল চেইনের কার্যক্ষমতার প্রয়োজনীয়তার ক্রমাগত উন্নতি এবং কয়লা খনিতে যান্ত্রিক কয়লা উত্তোলনের কারণে চেইনের স্পেসিফিকেশনের ক্রমাগত বৃদ্ধির ফলে, কিছু চেইন কোম্পানি কিছু বিশেষ নতুন স্টিল গ্রেড তৈরি করেছে, এবং এই নতুন স্টিল গ্রেডগুলোর কিছু বৈশিষ্ট্য 23MnNiMoCr54 স্টিলের চেয়েও উন্নত। উদাহরণস্বরূপ, জার্মান কোম্পানি JDT দ্বারা তৈরি "HO" স্টিল, 23MnNiMoCr54 স্টিলের তুলনায় চেইনের শক্তি ১৫% পর্যন্ত বাড়াতে পারে।
২. খনি শৃঙ্খল পরিষেবার শর্তাবলী এবং ব্যর্থতার বিশ্লেষণ
২.১ খনি শৃঙ্খল পরিষেবার শর্তাবলী
গোল লিঙ্ক চেইনের ব্যবহারের শর্তাবলী হল: (1) টান বল; (2) স্পন্দিত লোডের কারণে ক্লান্তি; (3) চেইন লিঙ্কগুলির মধ্যে, চেইন লিঙ্ক এবং চেইন স্প্রকেটের মধ্যে, এবং চেইন লিঙ্ক এবং মধ্যবর্তী প্লেট এবং খাঁজের পাশের মধ্যে ঘর্ষণ এবং ক্ষয়; (4) চূর্ণ কয়লা, পাথরের গুঁড়ো এবং আর্দ্র বায়ুর ক্রিয়ায় ক্ষয়।
২.২ খনি শৃঙ্খলের সংযোগ ব্যর্থতার বিশ্লেষণ
খনির চেইন লিঙ্কের ভাঙনের ধরণগুলিকে মোটামুটিভাবে ভাগ করা যায়: (1) চেইনের লোড তার স্ট্যাটিক ব্রেকিং লোড অতিক্রম করে, যার ফলে অকাল ভাঙন ঘটে। এই ভাঙন বেশিরভাগ ক্ষেত্রে চেইন লিঙ্কের শোল্ডার বা সোজা অংশের ত্রুটিপূর্ণ অংশে ঘটে, যেমন ফ্ল্যাশ বাট ওয়েল্ডিং তাপ প্রভাবিত অঞ্চল থেকে সৃষ্ট ফাটল এবং স্বতন্ত্র বার উপাদানের ফাটল; (2) কিছু সময় চলার পরেও, খনির চেইন লিঙ্কটি ব্রেকিং লোডে পৌঁছায় না, যার ফলে ক্লান্তিজনিত ভাঙন ঘটে। এই ভাঙন বেশিরভাগ ক্ষেত্রে চেইন লিঙ্কের সোজা বাহু এবং ক্রাউনের সংযোগস্থলে ঘটে।
খনির কাজে ব্যবহৃত গোলাকার লিঙ্ক চেইনের জন্য প্রয়োজনীয়তা: (১) একই উপাদান এবং প্রস্থচ্ছেদের অধীনে উচ্চ ভারবহন ক্ষমতা থাকতে হবে; (২) উচ্চতর ব্রেকিং লোড এবং উন্নত প্রসারণ থাকতে হবে; (৩) ভালো মেশিং নিশ্চিত করার জন্য সর্বোচ্চ ভারবহন ক্ষমতার অধীনে কম বিকৃতি থাকতে হবে; (৪) উচ্চ ক্লান্তি শক্তি থাকতে হবে; (৫) উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে; (৬) উচ্চ দৃঢ়তা এবং অভিঘাত লোডের উন্নত শোষণ ক্ষমতা থাকতে হবে; (৭) জ্যামিতিক মাত্রা ড্রয়িং অনুযায়ী হতে হবে।
৩. খনি শৃঙ্খল উৎপাদন প্রক্রিয়া
খনি শৃঙ্খলের উৎপাদন প্রক্রিয়াবার কাটিং → বেন্ডিং এবং নিটিং → জয়েন্ট → ওয়েল্ডিং → প্রাথমিক প্রুফ টেস্ট → হিট ট্রিটমেন্ট → দ্বিতীয় প্রুফ টেস্ট → পরিদর্শন। মাইনিং রাউন্ড লিঙ্ক চেইন উৎপাদনের ক্ষেত্রে ওয়েল্ডিং এবং হিট ট্রিটমেন্ট হলো মূল প্রক্রিয়া, যা পণ্যের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। বৈজ্ঞানিক ওয়েল্ডিং প্যারামিটার উৎপাদন বৃদ্ধি করতে এবং উৎপাদন খরচ কমাতে পারে; উপযুক্ত হিট ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলোকে সম্পূর্ণরূপে কাজে লাগাতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে।
মাইনিং চেইনের ওয়েল্ডিংয়ের মান নিশ্চিত করার জন্য ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং এবং রেজিস্ট্যান্স বাট ওয়েল্ডিং পদ্ধতি বিলুপ্ত করা হয়েছে। উচ্চ মাত্রার স্বয়ংক্রিয়তা, কম শ্রম-নিবিড়তা এবং স্থিতিশীল পণ্যের মানের মতো অসামান্য সুবিধার কারণে ফ্ল্যাশ বাট ওয়েল্ডিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
বর্তমানে, খনি থেকে প্রাপ্ত গোলাকার লিঙ্ক চেইনের তাপ প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত মাঝারি কম্পাঙ্কের আবেশন তাপায়ন, অবিচ্ছিন্ন শীতলীকরণ এবং তাপ-প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়। মাঝারি কম্পাঙ্কের আবেশন তাপায়নের মূল কথা হলো, তড়িৎচুম্বকীয় ক্ষেত্রের প্রভাবে বস্তুর আণবিক কাঠামো আলোড়িত হয়, এবং অণুগুলো শক্তি অর্জন করে ও সংঘর্ষের মাধ্যমে তাপ উৎপন্ন করে। মাঝারি কম্পাঙ্কের আবেশন তাপ প্রক্রিয়াকরণের সময়, একটি আবেশন যন্ত্রকে একটি নির্দিষ্ট কম্পাঙ্কের মাঝারি এসি প্রবাহের সাথে সংযুক্ত করা হয় এবং চেইনের লিঙ্কগুলো আবেশন যন্ত্রের মধ্যে একটি সমগতিতে চলাচল করে। এইভাবে, চেইনের লিঙ্কগুলোতে আবেশন যন্ত্রের সমান কম্পাঙ্ক এবং বিপরীত দিকের একটি আবিষ্ট প্রবাহ উৎপন্ন হয়, যার ফলে বৈদ্যুতিক শক্তি তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত হতে পারে এবং অল্প সময়ের মধ্যে চেইনের লিঙ্কগুলোকে শীতলীকরণ ও তাপ-প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা যায়।
মিডিয়াম ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং-এর গতি দ্রুত এবং এতে জারণ কম হয়। কোয়েনচিং-এর পর, খুব সূক্ষ্ম কোয়েনচিং কাঠামো এবং অস্টেনাইট দানার আকার পাওয়া যায়, যা চেইন লিঙ্কের শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করে। একই সাথে, এর পরিচ্ছন্নতা, স্বাস্থ্যবিধি, সহজ সমন্বয় এবং উচ্চ উৎপাদন দক্ষতার মতো সুবিধাও রয়েছে। টেম্পারিং পর্যায়ে, চেইন লিঙ্ক ওয়েল্ডিং জোন একটি উচ্চতর টেম্পারিং তাপমাত্রার মধ্য দিয়ে যায় এবং অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে কোয়েনচিং অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করে, যা ওয়েল্ডিং জোনের নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে এবং ফাটলের সূচনা ও বিকাশকে বিলম্বিত করতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। চেইন লিঙ্ক শোল্ডারের উপরের অংশে টেম্পারিং তাপমাত্রা কম থাকে এবং টেম্পারিং-এর পর এর কাঠিন্য বেশি হয়, যা কাজের প্রক্রিয়ার সময় চেইন লিঙ্কের ক্ষয়, অর্থাৎ চেইন লিঙ্কগুলির মধ্যে ঘর্ষণ এবং চেইন লিঙ্ক ও চেইন স্প্রকেটের মধ্যে মেশিং কমাতে সহায়ক।
৪. উপসংহার
(1) খনির কাজে ব্যবহৃত উচ্চ-শক্তির গোলাকার লিঙ্ক চেইনের জন্য ব্যবহৃত ইস্পাত, বিশ্বে সাধারণত ব্যবহৃত 23MnNiMoCr54 ইস্পাতের তুলনায় উচ্চতর শক্তি, উচ্চতর কাঠিন্যযোগ্যতা, উচ্চতর প্লাস্টিক দৃঢ়তা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের দিকে বিকশিত হচ্ছে। বর্তমানে, নতুন এবং পেটেন্টকৃত ইস্পাত গ্রেড প্রয়োগ করা হয়েছে।
(2) খনির উচ্চ-শক্তির গোলাকার লিঙ্ক চেইনের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উন্নতি তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির ক্রমাগত উন্নতি এবং উৎকর্ষ সাধনে সহায়তা করে। চেইনের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য তাপ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির যুক্তিসঙ্গত প্রয়োগ এবং সঠিক নিয়ন্ত্রণই মূল চাবিকাঠি। খনির চেইনের তাপ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি চেইন নির্মাতাদের মূল প্রযুক্তিতে পরিণত হয়েছে।
(3) খনির উচ্চ-শক্তির গোলাকার লিঙ্ক চেইনের আকার, আকৃতি এবং চেইন কাঠামো উন্নত এবং অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। চেইন স্ট্রেস বিশ্লেষণের ফলাফল অনুসারে এবং কয়লা খনির সরঞ্জামের শক্তি বৃদ্ধির প্রয়োজন এবং কয়লা খনির ভূগর্ভস্থ স্থান সীমিত থাকার শর্তে এই উন্নতি এবং অপ্টিমাইজেশনগুলি করা হয়েছে।
(4) খনির উচ্চ-শক্তির গোলাকার লিঙ্ক চেইনের স্পেসিফিকেশনের বৃদ্ধি, কাঠামোগত রূপের পরিবর্তন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উন্নতি গোলাকার ইস্পাত লিঙ্ক চেইন তৈরির সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশকে উৎসাহিত করে।
পোস্ট করার সময়: ২২-১২-২০২১
