লংওয়াল চেইন ম্যানেজমেন্ট

একটি এএফসি চেইন ম্যানেজমেন্ট কৌশল এর আয়ু বাড়ায় এবং অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম প্রতিরোধ করে।

খনি শৃঙ্খলচেইন একটি অপারেশনকে সফল বা ব্যর্থ করে দিতে পারে। যদিও বেশিরভাগ লংওয়াল খনি তাদের আর্মার্ড ফেস কনভেয়র (AFC)-এ ৪২ মিমি বা তার বেশি ব্যাসের চেইন ব্যবহার করে, অনেক খনি ৪৮-মিমি চেইন ব্যবহার করছে এবং কিছু খনিতে ৬৫ মিমি-এর মতো বড় চেইনও ব্যবহৃত হচ্ছে। বড় ব্যাসের চেইনগুলো চেইনের আয়ু বাড়াতে পারে। লংওয়াল অপারেটররা প্রায়শই আশা করেন যে, চেইনটি অকেজো হওয়ার আগে ৪৮-মিমি আকারের চেইন দিয়ে ১১ মিলিয়ন টনের বেশি এবং ৬৫-মিমি আকারের চেইন দিয়ে ২০ মিলিয়ন টন পর্যন্ত উত্তোলন করা সম্ভব হবে। এই বড় আকারের চেইনগুলো ব্যয়বহুল, কিন্তু যদি চেইন বিকল হওয়ার কারণে কোনো শাটডাউন ছাড়াই একটি বা দুটি সম্পূর্ণ প্যানেল খনন করা যায়, তবে এর মূল্য সার্থক। কিন্তু, যদি অব্যবস্থাপনা, ভুল ব্যবহার, অনুপযুক্ত পর্যবেক্ষণ, বা স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিং (SCC) সৃষ্টিকারী পরিবেশগত অবস্থার কারণে চেইন ভেঙে যায়, তবে খনিটি বড় ধরনের সমস্যার সম্মুখীন হয়। এই পরিস্থিতিতে, সেই চেইনের জন্য দেওয়া মূল্য অর্থহীন হয়ে পড়ে।

যদি একজন লংওয়াল অপারেটর খনির পরিস্থিতির জন্য সর্বোত্তম চেইনটি ব্যবহার না করেন, তবে একটি অপ্রত্যাশিত শাটডাউন ক্রয় প্রক্রিয়ার সময় অর্জিত সমস্ত খরচ সাশ্রয়কে সহজেই নষ্ট করে দিতে পারে। তাহলে একজন লংওয়াল অপারেটরের কী করা উচিত? তাদের উচিত স্থান-নির্দিষ্ট পরিস্থিতির প্রতি গভীর মনোযোগ দেওয়া এবং সতর্কতার সাথে একটি চেইন বেছে নেওয়া। চেইনটি কেনার পর, বিনিয়োগটি সঠিকভাবে পরিচালনা করার জন্য তাদের প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত সময় এবং অর্থ ব্যয় করতে হবে। এর থেকে উল্লেখযোগ্য লাভ হতে পারে।

তাপ প্রক্রিয়াকরণ চেইনের শক্তি বাড়াতে, এর ভঙ্গুরতা কমাতে, অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে, অথবা চেইনের মেশিনিংযোগ্যতা উন্নত করতে পারে। তাপ প্রক্রিয়াকরণ একটি সূক্ষ্ম শিল্পকর্মে পরিণত হয়েছে এবং এটি প্রস্তুতকারক ভেদে ভিন্ন হয়। এর লক্ষ্য হলো পণ্যের কাজের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত ধাতুর বৈশিষ্ট্যগুলোর মধ্যে একটি ভারসাম্য অর্জন করা। ডিফারেনশিয়ালি হার্ডেনড চেইন হলো পার্সন্স চেইন দ্বারা ব্যবহৃত অন্যতম একটি অত্যাধুনিক কৌশল, যেখানে চেইন লিঙ্কের উপরের অংশ ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য শক্ত থাকে এবং লিঙ্কের নিচের অংশগুলো ব্যবহারের সময় দৃঢ়তা ও নমনীয়তা বাড়ানোর জন্য নরম রাখা হয়।

কাঠিন্য হলো ক্ষয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতা এবং এটি ব্রিনেল কাঠিন্য সংখ্যা (HB) অথবা ভিকার্স কাঠিন্য সংখ্যা (HB) দ্বারা প্রকাশ করা হয়। ভিকার্স কাঠিন্য স্কেলটি প্রকৃতপক্ষে সমানুপাতিক, তাই ৮০০ HV কাঠিন্যের একটি বস্তু ১০০ HV কাঠিন্যের বস্তুর চেয়ে আট গুণ বেশি কঠিন। এইভাবে এটি সবচেয়ে নরম থেকে সবচেয়ে কঠিন বস্তু পর্যন্ত কাঠিন্যের একটি যৌক্তিক স্কেল প্রদান করে। প্রায় ৩০০ পর্যন্ত কম কাঠিন্য মানের জন্য, ভিকার্স এবং ব্রিনেল কাঠিন্যের ফলাফল প্রায় একই হয়, কিন্তু উচ্চতর মানের ক্ষেত্রে বল ইনডেন্টারের বিকৃতির কারণে ব্রিনেলের ফলাফল কম হয়।

শার্পি ইমপ্যাক্ট টেস্টের মাধ্যমে কোনো উপাদানের ভঙ্গুরতা পরিমাপ করা হয়। এই পরীক্ষায় চেইনের লিঙ্কের ঝালাই করা অংশে একটি খাঁজ কাটা হয় এবং এটিকে একটি দোদুল্যমান পেন্ডুলামের পথে রাখা হয়। নমুনাটি ভাঙতে যে পরিমাণ শক্তির প্রয়োজন হয়, তা পেন্ডুলামের দোলনের হ্রাসের মাধ্যমে পরিমাপ করা হয়।

বেশিরভাগ চেইন প্রস্তুতকারক প্রতিটি ব্যাচ অর্ডারে কয়েক মিটার চেইন বাঁচিয়ে রাখে, যাতে সম্পূর্ণ ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা করা যায়। সম্পূর্ণ পরীক্ষার ফলাফল এবং সার্টিফিকেট সাধারণত চেইনের সাথেই সরবরাহ করা হয়, যা সাধারণত ৫০-মিটারের জোড়ায় পাঠানো হয়। এই ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার সময় পরীক্ষামূলক বল প্রয়োগে প্রসারণ এবং ভাঙনের মুহূর্তে মোট প্রসারণের গ্রাফও অঙ্কন করা হয়।

খনি শৃঙ্খল লংওয়াল চেইন ব্যবস্থাপনা

সর্বোত্তম শৃঙ্খল

উদ্দেশ্য হলো এই সমস্ত বৈশিষ্ট্যকে একত্রিত করে সর্বোত্তম চেইন তৈরি করা, যার মধ্যে নিম্নলিখিত কর্মক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত থাকবে:

• উচ্চতর প্রসার্য শক্তি;

• অভ্যন্তরীণ লিঙ্কের ক্ষয়ের বিরুদ্ধে উচ্চতর প্রতিরোধ ক্ষমতা;

• স্প্রকেটের ক্ষতি প্রতিরোধের উচ্চ ক্ষমতা;

• মার্টেনসিটিক ফাটলের বিরুদ্ধে অধিক প্রতিরোধ ক্ষমতা;

• উন্নত দৃঢ়তা;

• বর্ধিত ক্লান্তি সহনশীলতা; এবং

• এসসিসি-এর প্রতিরোধ।

তবে, কোনো একটি নিখুঁত সমাধান নেই, আছে কেবল বিভিন্ন আপোস। উচ্চ ইল্ড পয়েন্টের ফলে উচ্চ অবশিষ্ট পীড়ন সৃষ্টি হওয়ার প্রবণতা থাকে; যদি পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য এটিকে উচ্চ কাঠিন্যের সাথে যুক্ত করা হয়, তবে এটি দৃঢ়তা এবং পীড়নজনিত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাও হ্রাস করার প্রবণতা দেখায়।

নির্মাতারা এমন চেইন তৈরির জন্য ক্রমাগত চেষ্টা করে যাচ্ছেন যা দীর্ঘস্থায়ী হবে এবং কঠিন পরিস্থিতিতেও টিকে থাকবে। কিছু নির্মাতা ক্ষয়কারী পরিবেশ মোকাবেলার জন্য চেইনকে গ্যালভানাইজ করে। আরেকটি বিকল্প হলো COR-X চেইন, যা একটি পেটেন্টকৃত ভ্যানাডিয়াম, নিকেল, ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম সংকর ধাতু দিয়ে তৈরি এবং এটি স্ট্রেস করোশন (SCC) প্রতিরোধ করে। এই সমাধানটিকে যা অনন্য করে তোলে তা হলো, এর স্ট্রেস করোশন-রোধী বৈশিষ্ট্যগুলো চেইনের ধাতব কাঠামো জুড়ে সমসত্ত্ব থাকে এবং চেইন ক্ষয় হওয়ার সাথে সাথে এর কার্যকারিতা পরিবর্তিত হয় না। COR-X ক্ষয়কারী পরিবেশে চেইনের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে এবং স্ট্রেস করোশনের কারণে ব্যর্থতা প্রায় সম্পূর্ণরূপে দূর করে বলে প্রমাণিত হয়েছে। পরীক্ষায় প্রমাণিত হয়েছে যে, সাধারণ চেইনের তুলনায় এর ব্রেকিং এবং অপারেটিং ফোর্স ১০%, নচ ইমপ্যাক্ট ৪০% এবং SCC প্রতিরোধ ক্ষমতা ৩৫০% বৃদ্ধি পায় (DIN 22252)।

এমন নজির আছে যেখানে COR-X ৪৮ মিমি চেইন পরিষেবা থেকে বাদ দেওয়ার আগে কোনো চেইন-সম্পর্কিত ব্যর্থতা ছাড়াই ১১ মিলিয়ন টন চলেছে। এবং BHP বিলিটন সান জুয়ান খনিতে জয়ের দ্বারা স্থাপিত প্রাথমিক OEM ব্রডব্যান্ড চেইনটিতে যুক্তরাজ্যে নির্মিত পার্সনস COR-X চেইন ব্যবহার করা হয়েছিল, যা তার কার্যকালে খনিমুখ থেকে ২০ মিলিয়ন টন পর্যন্ত পরিবহন করেছে বলে জানা যায়।

চেইনের আয়ু বাড়াতে চেইনটি উল্টো করে লাগান।

ড্রাইভ স্প্রকেটে প্রবেশ ও প্রস্থানের সময় প্রতিটি উল্লম্ব লিঙ্কের তার সংলগ্ন অনুভূমিক লিঙ্কের চারপাশে ঘোরার ফলেই চেইন ক্ষয় হয়। স্প্রকেটের মধ্যে দিয়ে ঘোরার সময় এটি লিঙ্কগুলোর একটি নির্দিষ্ট তলে বেশি ক্ষয় ঘটায়। তাই, একটি ব্যবহৃত চেইনের আয়ু বাড়ানোর সবচেয়ে কার্যকর উপায়গুলোর মধ্যে একটি হলো এটিকে ১৮০º ঘুরিয়ে বা উল্টো দিকে চালানো। এর ফলে লিঙ্কগুলোর “অব্যবহৃত” পৃষ্ঠগুলো কাজে লাগে, যার ফলস্বরূপ লিঙ্কের ক্ষয়প্রাপ্ত অংশের পরিমাণ কমে যায় এবং চেইনের আয়ু দীর্ঘ হয়।

বিভিন্ন কারণে কনভেয়রের উপর অসম ভারের ফলে দুটি চেইনের ক্ষয় অসম হতে পারে, যার ফলে একটি চেইন অন্যটির চেয়ে দ্রুত ক্ষয় হয়ে যায়। দুটি চেইনের যেকোনো একটি বা উভয়টিতে অসম ক্ষয় বা প্রসারণের ফলে, যেমনটা টুইন আউটবোর্ড অ্যাসেম্বলির ক্ষেত্রে ঘটতে পারে, ড্রাইভ স্প্রকেটের চারপাশে ঘোরার সময় চেইনগুলোর ফ্লাইটগুলো অসঙ্গত বা তালবিহীন হয়ে যেতে পারে। দুটি চেইনের মধ্যে একটি ঢিলে হয়ে যাওয়ার কারণেও এটি হতে পারে। এই ভারসাম্যহীনতার ফলে পরিচালনগত সমস্যা দেখা দেবে এবং ড্রাইভ স্প্রকেটগুলোতে অতিরিক্ত ক্ষয় ও সম্ভাব্য ক্ষতি হতে পারে।

সিস্টেম টেনশনিং

একটি পদ্ধতিগত টানটানকরণ ও রক্ষণাবেক্ষণ কর্মসূচি প্রয়োজন, যাতে স্থাপনের পর চেইনের ক্ষয়ের হার নিয়ন্ত্রণে থাকে এবং উভয় চেইনই ক্ষয়ের কারণে একটি নিয়ন্ত্রিত ও তুলনীয় হারে প্রসারিত হয়।

একটি রক্ষণাবেক্ষণ কর্মসূচির অধীনে, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা চেইনের ক্ষয় এবং টান পরিমাপ করবে এবং চেইন ৩%-এর বেশি ক্ষয় হয়ে গেলে তা প্রতিস্থাপন করবে। চেইনের এই পরিমাণ ক্ষয়ের বাস্তব প্রভাব বোঝার জন্য, এটি মনে রাখা উচিত যে একটি ২০০-মিটার দীর্ঘ খাড়া ঢালে, চেইনের ৩% ক্ষয়ের অর্থ হলো প্রতিটি স্ট্র্যান্ডের জন্য চেইনের দৈর্ঘ্য ১২ মিটার বৃদ্ধি পাওয়া। রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা ডেলিভারি ও রিটার্ন স্প্রকেট এবং স্ট্রিপারগুলোও ক্ষয়প্রাপ্ত বা ক্ষতিগ্রস্ত হলে প্রতিস্থাপন করবে, গিয়ারবক্স ও তেলের স্তর পরীক্ষা করবে এবং নিয়মিত বিরতিতে বোল্টগুলো শক্ত করে লাগানো আছে কিনা তা নিশ্চিত করবে।

প্রি-টেনশনের সঠিক মাত্রা গণনা করার সুপ্রতিষ্ঠিত পদ্ধতি রয়েছে এবং এগুলি প্রাথমিক মান নির্ধারণের জন্য একটি অত্যন্ত কার্যকর নির্দেশিকা হিসেবে প্রমাণিত হয়। তবে, সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি হলো, যখন এএফসি (AFC) পূর্ণ লোড অবস্থায় কাজ করে, তখন ড্রাইভ স্প্রকেট থেকে চেইনটি বেরিয়ে আসার সময় সেটিকে পর্যবেক্ষণ করা। ড্রাইভ স্প্রকেট থেকে চেইনটি ছাড়ার সময় তাতে ন্যূনতম পরিমাণ (দুটি লিঙ্ক) ঢিলাভাব দেখা যাবে। যখন এই ধরনের একটি মাত্রা বিদ্যমান থাকে, তখন প্রি-টেনশন পরিমাপ করে, রেকর্ড করে রাখতে হবে এবং ভবিষ্যতের জন্য সেই নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের কার্যকরী মাত্রা হিসেবে নির্ধারণ করতে হবে। নিয়মিতভাবে প্রি-টেনশনের রিডিং নেওয়া উচিত এবং কতগুলো লিঙ্ক খুলে গেছে তা রেকর্ড করে রাখা উচিত। এটি ডিফারেনশিয়াল ক্ষয় বা অতিরিক্ত ক্ষয় শুরু হওয়ার আগাম সতর্কতা প্রদান করবে।

বাঁকা ফ্লাইট বারগুলো অবিলম্বে সোজা করতে বা পরিবর্তন করতে হবে। এগুলো কনভেয়রের কার্যক্ষমতা কমিয়ে দেয় এবং এর ফলে বারটি নিচের রেস থেকে ছিটকে বেরিয়ে স্প্রকেটের উপর লাফিয়ে পড়তে পারে, যা উভয় চেইন, স্প্রকেট এবং ফ্লাইট বারের ক্ষতি করতে পারে।

লংওয়াল অপারেটরদের জীর্ণ ও ক্ষতিগ্রস্ত চেইন স্ট্রিপারের বিষয়ে সতর্ক থাকা উচিত, কারণ এর ফলে ঢিলা চেইন স্প্রকেটে আটকে থাকতে পারে এবং এর ফলে চেইন জ্যাম হয়ে ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। 

চেইন ব্যবস্থাপনা

ইনস্টলেশনের সময় চেইন ম্যানেজমেন্ট শুরু হয়

একটি ভালো ও সোজা ফেস লাইনের প্রয়োজনীয়তার গুরুত্ব অপরিসীম। ফেস অ্যালাইনমেন্টে যেকোনো বিচ্যুতির ফলে ফেস-সাইড এবং গব-সাইড চেইনগুলোর মধ্যে প্রিটেনশনের পার্থক্য দেখা দিতে পারে, যা অসম ক্ষয়ের কারণ হয়। নতুন গঠিত ফেসে এটি ঘটার সম্ভাবনা বেশি থাকে, কারণ চেইনগুলো একটি “বেডিং ইন” বা খাপ খাইয়ে নেওয়ার পর্যায়ের মধ্য দিয়ে যায়।

একবার ডিফারেনশিয়াল ক্ষয়ের ধরণ তৈরি হয়ে গেলে তা সংশোধন করা কার্যত অসম্ভব। বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই এই ডিফারেনশিয়াল আরও খারাপ হতে থাকে এবং ঢিলা চেইন ক্ষয় হয়ে আরও ঢিলাভাব তৈরি করে।

ত্রুটিপূর্ণ ফেস লাইন নিয়ে কাজ করার ফলে দুই পাশের প্রিটেনশনে যে অত্যধিক তারতম্য ঘটে, তার প্রতিকূল প্রভাব সংখ্যাগুলো পর্যালোচনা করে তুলে ধরা যায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি ১,০০০-ফুট লংওয়ালের কথা ধরা যাক, যাতে ৪২-মিমি এএফসি চেইন রয়েছে এবং এর প্রতিটি পাশে প্রায় ৪,০০০টি লিঙ্ক আছে। এটা ধরে নেওয়া যাক যে, লিঙ্কের উভয় প্রান্তেই ইন্টারলিঙ্ক ক্ষয়ের ফলে ধাতুর ক্ষয় হয়। চেইনটিতে ৮,০০০টি বিন্দু রয়েছে যেখানে ইন্টারলিঙ্ক চাপের কারণে ধাতু ক্ষয় হয়, যখন এটি চালিত হয় এবং ফেস বরাবর কম্পনের ফলে নিচে নামে, অথবা আকস্মিক লোডের শিকার হয় বা ক্ষয়কারী আক্রমণের দ্বারা প্রভাবিত হয়। সুতরাং, প্রতি ১/১,০০০-ইঞ্চি ক্ষয়ের জন্য চেইনের দৈর্ঘ্য ৮ ইঞ্চি বৃদ্ধি পায়। অসম টেনশনের কারণে ফেস-সাইড এবং গব-সাইডের ক্ষয়ের হারের মধ্যে যেকোনো সামান্য তারতম্য দ্রুত গুণিত হয়ে চেইনের দৈর্ঘ্যে একটি বড় পার্থক্য তৈরি করে।

একই সময়ে স্প্রকেটের দুটি ফোর্জিং দাঁতের প্রোফাইলের অতিরিক্ত ক্ষয়ের কারণ হতে পারে। এর কারণ হলো ড্রাইভ স্প্রকেটে সঠিক অবস্থানের অভাব, যা লিঙ্কটিকে ড্রাইভিং দাঁতের উপর দিয়ে পিছলে যেতে দেয়। এই পিছলে যাওয়ার ক্রিয়া লিঙ্ককে কেটে ফেলে এবং স্প্রকেটের দাঁতের ক্ষয়ের হারও বাড়িয়ে দেয়। একবার এটি একটি ক্ষয়ের ধরণ হিসেবে প্রতিষ্ঠিত হয়ে গেলে, এর গতি কেবল বাড়তেই থাকে। লিঙ্ক কেটে যাওয়ার প্রথম লক্ষণ দেখা দিলেই, চেইনটি নষ্ট হয়ে যাওয়ার আগেই স্প্রকেটগুলো পরীক্ষা করতে হবে এবং প্রয়োজনে প্রতিস্থাপন করতে হবে।

চেইনের প্রি-টেনশন খুব বেশি হলে চেইন এবং স্প্রকেট উভয়েরই অতিরিক্ত ক্ষয় হয়। চেইনের প্রি-টেনশন এমন মানে নির্ধারণ করতে হবে, যাতে পূর্ণ লোডে চেইন অতিরিক্ত ঢিলা না হয়ে যায়। এমন পরিস্থিতিতে স্ক্র্যাপার বার ছিটকে বেরিয়ে যেতে পারে এবং স্প্রকেট থেকে বের হওয়ার সময় চেইন জট পাকিয়ে যাওয়ার কারণে টেইল স্প্রকেটের ক্ষতি হওয়ার ঝুঁকি থাকে। প্রি-টেনশন খুব বেশি সেট করা হলে দুটি সুস্পষ্ট বিপদ দেখা দেয়: চেইনের ইন্টার-লিঙ্কগুলোতে অতিরিক্ত ক্ষয় এবং ড্রাইভ স্প্রকেটগুলোতে অতিরিক্ত ক্ষয়।

চেইনের অতিরিক্ত টান মারাত্মক হতে পারে

সাধারণত চেইন খুব বেশি টাইট করে চালানো হয়। এর উদ্দেশ্য হওয়া উচিত নিয়মিত প্রি-টেনশন পরীক্ষা করা এবং দুই লিঙ্ক করে ঢিলা চেইন সরানো। দুইটির বেশি লিঙ্ক সরালে বোঝা যাবে যে চেইনটি খুব বেশি ঢিলা হয়ে গেছে, অথবা চারটি লিঙ্ক সরালে প্রি-টেনশন অনেক বেড়ে যাবে, যা লিঙ্কগুলোর মধ্যে মারাত্মক ক্ষয় ঘটাবে এবং চেইনের আয়ু গুরুতরভাবে কমিয়ে দেবে।

যদি ফেস অ্যালাইনমেন্ট ভালো থাকে, তবে এক পাশের প্রি-টেনশনের মান অপর পাশের মানকে এক টনের বেশি অতিক্রম করা উচিত নয়। ভালো ফেস ম্যানেজমেন্ট নিশ্চিত করবে যে চেইনের পুরো কার্যকাল জুড়ে যেকোনো পার্থক্য দুই টনের বেশি না থাকে।

ইন্টারলিঙ্ক ক্ষয়ের কারণে দৈর্ঘ্যের যে বৃদ্ধি ঘটে (যাকে কখনও কখনও ভুলভাবে “চেইন স্ট্রেচ” বলা হয়), তা ২% পর্যন্ত হলেও নতুন স্প্রকেট দিয়েই চালানো যেতে পারে।

চেইন এবং স্প্রকেট একসাথে ক্ষয় হয়ে তাদের সামঞ্জস্য বজায় রাখলে, ইন্টারলিঙ্ক ক্ষয়ের মাত্রা কোনো সমস্যা নয়। তবে, ইন্টারলিঙ্ক ক্ষয়ের ফলে চেইনের ব্রেকিং লোড এবং আকস্মিক চাপ প্রতিরোধের ক্ষমতা কমে যায়।

ইন্টারলিঙ্ক ক্ষয় পরিমাপ করার একটি সহজ পদ্ধতি হলো ক্যালিপার ব্যবহার করে পাঁচটি পিচ সেকশনে পরিমাপ করা এবং তা চেইন প্রসারণ চার্টে প্রয়োগ করা। সাধারণত, ইন্টারলিঙ্ক ক্ষয় ৩% অতিক্রম করলে চেইন প্রতিস্থাপনের কথা বিবেচনা করা হয়। কিছু রক্ষণশীল রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপক তাদের চেইনের প্রসারণ ২% এর বেশি হতে দেখতে পছন্দ করেন না।

চেইনের সঠিক ব্যবস্থাপনা ইনস্টলেশন পর্যায় থেকেই শুরু হয়। চেইনটি ভালোভাবে বসে যাওয়ার সময়কালে নিবিড় পর্যবেক্ষণ এবং প্রয়োজনে সংশোধন করলে চেইনের দীর্ঘ ও ঝামেলামুক্ত জীবন নিশ্চিত করা যায়।

(সৌজন্যে)এলটন লংওয়াল)


পোস্ট করার সময়: ২৬-সেপ্টেম্বর-২০২২

আপনার বার্তা দিন:

আপনার বার্তাটি এখানে লিখে আমাদের কাছে পাঠিয়ে দিন।