রাউন্ড লিঙ্ক কনভেয়র চেইন স্প্রকেটের শক্তকরণ প্রক্রিয়াটি কী?

কনভেয়র চেইনের স্প্রকেটের দাঁত ফ্লেম হার্ডেনিং বা ইন্ডাকশন হার্ডেনিং পদ্ধতির মাধ্যমে শক্ত করা যায়।

দ্যচেইন স্প্রকেটউভয় পদ্ধতি থেকে প্রাপ্ত শক্তকরণের ফলাফল খুবই কাছাকাছি, এবং কোন পদ্ধতিটি বেছে নেওয়া হবে তা নির্ভর করে যন্ত্রপাতির প্রাপ্যতা, ব্যাচের আকার, স্প্রকেটের আকার (পিচ) এবং পণ্যের জ্যামিতির (বোরের আকার, তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের ছিদ্র এবং কীওয়ে) উপর।

দাঁত শক্ত করলে কনভেয়র চেইন স্প্রকেটের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় এবং দীর্ঘমেয়াদী পরিবহনের ক্ষেত্রে এটি সুপারিশ করা হয়, বিশেষ করে যেখানে ক্ষয় একটি সমস্যা।

কঠোরতার মাত্রা

এটি প্রাথমিকভাবে চেইন স্প্রকেট তৈরিতে ব্যবহৃত ইস্পাতের উপাদান দ্বারা নির্ধারিত হয়, কিন্তু নির্দিষ্ট মান পূরণের জন্য পরবর্তী টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে কাঠিন্যের মাত্রা কমানো যেতে পারে।

অধিকাংশ কনভেয়র চেইন স্প্রকেট C45 কাস্টিং থেকে তৈরি হয়, যাতে ০.৪৫% কার্বন থাকে। এই উপাদানের কেস হার্ডেনড দাঁতের কাঠিন্য ৪৫-৫৫ HRC হয় এবং এটিকে টেম্পার করে এর চেয়ে কম যেকোনো নির্দিষ্ট কাঠিন্য স্তরে ফিরিয়ে আনা যেতে পারে।

যদি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য চেইন স্প্রকেটকে রাউন্ড লিঙ্ক চেইনের চেয়ে অগ্রাধিকারমূলকভাবে ক্ষয় হওয়ার প্রয়োজন হয়, তবে স্প্রকেটের জন্য নির্দিষ্ট কঠোরতার মাত্রা রাউন্ড লিঙ্ক চেইনের চেয়ে ৫-১০ HRC পয়েন্ট কম হবে। এই ধরনের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সাধারণত চেইন স্প্রকেটের নির্দিষ্ট কঠোরতা ৩৫-৪০ HRC হয়ে থাকে।

কেস কঠোরতার গভীরতা

সাধারণত কাঠিন্যের গভীরতা ১.৫ – ২.০ মিমি হয়ে থাকে, তবে বিশেষ প্রয়োগের ক্ষেত্রে আরও গভীর কাঠিন্যের কেসও পাওয়া যেতে পারে।

চেইন স্প্রকেট শক্ত করা অংশ

শক্ত করার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ হলো স্প্রকেটের দাঁতের সেই পৃষ্ঠভাগ যা চেইন লিঙ্কের সংস্পর্শে থাকে। এটি স্প্রকেটের দাঁতের ধরনের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, তবে সাধারণত স্প্রকেটের দাঁতের অবতল অংশেই (যেমন, পকেট টিথ স্প্রকেট) চেইন লিঙ্কগুলো দাঁতের সংস্পর্শে আসে। তাত্ত্বিকভাবে দাঁতের গোড়া ক্ষয়প্রাপ্ত হয় না এবং এটিকে শক্ত করার প্রয়োজন হয় না, তবে সাধারণত ফ্লেম বা ইন্ডাকশন প্রক্রিয়ার অংশ হিসেবে এটিকে শক্ত করা হয়। যখন একটি কনভেয়র চেইন স্প্রকেটের এই অংশে বর্ধিত পিচ লাইন ক্লিয়ারেন্স বা রিলিফ থাকে, তখন দাঁতের এই অংশটিকে শক্ত করার প্রয়োজন হয় না।


পোস্ট করার সময়: ১৬ মার্চ, ২০২৩

আপনার বার্তা দিন:

আপনার বার্তাটি এখানে লিখে আমাদের কাছে পাঠিয়ে দিন।